对于热镀锌大家都非常熟悉,热镀锌工艺就是将金属锌块经过高温熔化成一定温度的锌水,镀锌生产线售后服务制造商,让后将要热镀的金属物件投放到锌液中,使被镀锌物件表面粘附上洗液,让后对其进行冷却,这种工艺就被称作热镀锌工艺。那么在热镀锌过程中锌块熔化会产部分锌渣,镀锌生产线售后服务,产生的锌渣会和锌液一起被附着在金属的表面形成锌溜,从而影响镀锌层的,更而造成镀锌层的粗糙不光滑的表面。而对于热镀锌企业来说,锌渣的存在提高了金属镀件的上锌量,上锌量一高企业的消耗的洗液就会多,而锌块的价格不菲,从而使镀锌企业在盈利上有所损失,所以在热镀锌工艺中要控制好温度,镀锌生产线售后服务供应商,要不定时的清理镀锌设备中的锌渣,以免带来名利两失的后果。
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者:
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为:
锌渣消耗(包括底渣和浮渣)
捞渣消耗
锌蒸汽消耗(很少可忽略不计)
其中、可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是fezn7、fezn13或fezn5
(1)镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求,因为它是在特定高张力运行;
(2)---定张力,镀锌生产线售后服务价格,与垂度系统相比时,---了带钢纠偏控制;
(3)较高的比张力使带钢可以反向运行,以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢;
(4)降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有---过分降低张力;
(5)由于设备的酸洗槽较浅,因此酸洗液能迅速排放。
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