使用维护要求
为了---液压设备能达到预定的生产能力和稳定---的技术性能，对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、---保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求
a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，彩涂生产线制造品牌，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换
c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°c，彩涂生产线制造，一般应控制在3570°c范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。d---电磁阀正常工作，必须---电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%15
e)不准使用有缺陷的压力表或---表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成---故
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换
k)定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年
1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度
自动化系统按控制级分上位控制级和plc基础自动化级，全线设---站1套，装于主操作室。全线设1套西门子s7-400plc完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定，全线设(入口和出口)触摸屏2台，操作台设现场远程io站3台。现场操作信号就近接到各自远程i/o站。plc和上位机间采用工业以太网连接，plc和传动间采用 profibus网连接。plc采用412-2 dp和cpu，plc配通讯网板和io模板，plc控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程i/o，生产线上需显示的数据由plc采集后在上位机显示。
plc控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
pc操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈c型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，这样布置缩短了整个生产线长度，彩涂生产线制造厂家，减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，是一条的生产线
3.2---的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，南通彩涂生产线制造，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学健与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，---提高了彩涂产品终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理t弯性能可提高1-2t，对于提高产品，效果非常明显。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，这种工艺可以---提高处理膜的均匀性，并且可以准确的控制涂敷量，达到好的涂层性能。还可以---减少有毒处理液的泄漏与排放
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