连续性热镀锌退火炉作为进入镀锌锅的前奏部分。主要分为加热段、均热段、和快冷段。在加热段主要为铁板的氧化还原处理表面的工作，多数为燃气辐射管加热。温度在1000度以内，镀锌生产线制造品牌，此温段侧墙和顶墙主要用标准陶瓷纤维模块即可，在炉底为耐火砖铺底加上硅酸钙板。在均热段主要为电阻丝加热，没有明火。此温段炉底也是耐火砖铺底，镀锌生产线制造供应商，做出凹槽用来铺电阻丝，镀锌生产线制造制造商，侧墙和顶墙主要为陶瓷纤维模块安装。在快冷段，此温段为铁板进入锌锅的---后环节，宜春镀锌生产线制造，要求快速冷却到560度以下，此温段有高速风机对吹铁板，所以此温段的保温工作要求比较细致。炉侧墙和炉顶用毯子做好保温，炉底用硅酸钙板铺底。然后炉内均要用不修钢板铺一层。此温段风速大，铺一层钢板防止纤维乱飞粘到钢板上面。也有效的保护了保温层材料的完整性。
快速冷却段炉盖的处理也要用保温棉加不锈钢板quan面密封。
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：
锌渣消耗（包括底渣和浮渣）
捞渣消耗
锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）
其中、可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是fezn7、fezn13或fezn5
首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则：
对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。
对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要---锌层厚度和合同所要求的锌层。
在以上基础上，我们提供的方略如下：
a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%al 提高到0.20%-0.24%al以上。目的是净化锌锅成分，纯净锌液。
b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132kw，风机设备换成为90m3 /min。
c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。
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