镀锌生产线设计介绍,在热镀锌生产线中酸洗的目的就是为了清除钢件上的铁锈,而不是侵蚀钢件;因此过度的酸洗会导致钢件表面变的粗糙,从而导致热镀锌的效果不理想。 它在热镀锌生产中的两个作用:
1.防止侵蚀干净的金属表面,也就是减少酸液中铁的含量。
2.可以达到延长酸洗槽的寿命。 在酸液中加入少量液体,抑制作用将有效的防止干净的钢件受到侵蚀,而且不会影响铁锈的去除效率。因此当大部分难以去除的铁锈移除之前,已经除锈的部分也能免除酸洗液进一步的侵蚀。
由于我们在酸洗槽中加入了酸洗剂,而得到的光滑的钢件的表面,镀锌生产线设备生产,同事也会有较好的热镀锌的表面;且锌附着量较少,此外也减低铁在酸液中的累积,使酸洗液能够使用的更久。
电镀锌性能特点
锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性---;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护紧固件基体,镀锌层经---钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有---的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
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热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5~15μm,镀锌生产线设备改造,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至---200μm。热镀锌覆盖能力好,秦皇岛镀锌生产线设备,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗---腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在---腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏---,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,镀锌生产线设备安装,锌的标准电位-0.76v,铁的标准电位-0.44v,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗---腐蚀能力优于电镀锌。
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