工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，彩涂生产线设备升级，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的带头。
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，彩涂生产线设备设计，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成ｓ辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，彩涂生产线设备安装，缺陷部位位于钢板正、背面，佳木斯彩涂生产线设备，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
彩涂生产线电气自动化控制系统包含上位控制级、s7-400plc过程控制级、采用公共直流母线供电的交流变频调速控制级。
三级控制系统间全部由网络联接，其中上位控制计算机和plc间采用以太网通讯;plc和现场操作台的et200远程站、变频调速装置间采用 profibus网络通讯。控制系统在设计思想上充分考虑系统的稳定运行、操作简便、维护便捷、故障诊断等功能，使系统具有科学性、合理化、经济实用等特点。交流控制系统主供电电源为三相380v，50hz交流控制系统控制操作供电电源为三相四线380v220v，50hz。所有供电由用户低配提供。采用网络化和全数字化控制系统，要求控制柜---的接地作---，在接地设计上要求传动和自动化分别接地且接地电阻小于4ω
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