热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与---外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间---结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，静电喷涂voc废气处理安装，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，静电喷涂voc废气处理施工，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，静电喷涂voc废气处理调试，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，青岛静电喷涂voc废气处理，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌 形成金属间化合物fezn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
其中助镀液槽、脱锌槽与处置罐的上部之间经过带有阀和泵的管道相衔接，处置罐的底部经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；
处置罐上部设有溢流口，标准件该溢流口坐落沉积器的上方；
沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接，沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；
压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接；
与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。
采用这种装置可以减少了热镀锌生产废弃物，另一方面又节省了原材料。
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。
浮渣fe2al5、zno、al2o3等。
铁元素进入锌锅的因素有如下：
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）
因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题
采用---并品质---的脱脂剂，---生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。
要--- 锌锅不要超温
热镀前钢带入锌锅不要超温
现场控制好、温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。
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