涂装工艺介绍
目前---高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产。涂装过程如下:带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转移到涂敷辊上，后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩涂板。
板件表面涂布不均匀
造成这种现象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；钢辊和涂布辊之间的间隙不一致；钢辊和涂布辊之间的油漆太少；涂布辊和板件之间的压力太小。
解决方法：重新选择板材或者调整板材的含水率；调整钢辊和涂布辊之间的间隙；把油泵开关调大；适当降低涂布辊的高度。
板件前端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过慢；输送速度过快。
解决方法：调快涂布轮转速；调慢输送速度。
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工艺段，包括预处理，化涂、涂敷，彩涂生产线调试，烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，彩涂生产线调试供应商，一是提高基板的耐蚀性，二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂，彩涂生产线调试，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。
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