热镀锌生产线电气自动化调试-凯宏生产线升级

镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：

镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：

锌渣消耗（包括底渣和浮渣）

捞渣消耗

锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）

其中、可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析

锌渣的成分分析产生原因

锌锅内底渣成分主要是fezn7、fezn13或fezn5

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，热镀锌生产线电气自动化，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，热镀锌生产线电气自动化施工，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损---，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，热镀锌生产线电气自动化设计，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，热镀锌生产线电气自动化调试，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。